近日，神東煤炭集團設備維修中心員工自制剪板機下料托輥工裝，工作效率提高了5倍。
　　
　　該工裝制作簡(jiǎn)單，先在剪板機后部安裝運料托輥架，然后在托輥架上安裝定位塊。通過(guò)定位，方便確定下料工件的尺寸。過(guò)去，在沒(méi)有安裝該工裝的情況下，剪板機剪切下料時(shí)板料下垂變形造成尺寸偏差。所以，每次剪切下料都需要對板料進(jìn)行尺寸校核，這樣就耽誤了剪板機剪切效率。安裝了該工裝后克服了板料在推送過(guò)程中因無(wú)支撐產(chǎn)生的變形，保證了下料尺寸。
　　
　　據了解，以前剪切下料1整張板需15分鐘，現在只需3分鐘，較以前效率提升了5倍。原計劃15天完成的貨架面板下料任務(wù)，現在3天就全部完成了，節約工時(shí)費用2萬(wàn)余元。