在機床行業(yè)，一般把以數控機床軸數控機床數為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為。對工業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設備傳統與現代區別的標志是傳統機床和數控機床，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動(dòng)化即數控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現代工業(yè)的標志?，F代裝備業(yè)正在向制造方向發(fā)展，一是越來(lái)越高大，二是越來(lái)越細小，三是越來(lái)越復雜，生產(chǎn)工藝高度集成。 


東北是我國機床企業(yè)zui集中、實(shí)力zui強的地區。記者在東北機床具有代表性的沈陽(yáng)機床集團公司、大連機床集團公司、齊重數控裝備股份有限公司三家企業(yè)研究了解到，機床行業(yè)存在的主要不足是： 

其一，度、穩定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動(dòng)數控機床國外產(chǎn)品連續1500小時(shí)*，國產(chǎn)大約1000小時(shí)，相差1/3。 

其二，數控系統的差距。數控系統是數控機床的核心，德國西門(mén)子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著(zhù)數控系統的zui高水平，利勃海爾數控系統16個(gè)軟件包的價(jià)格接近母機價(jià)格，軟件和母機一起賣(mài)，不分開(kāi)出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業(yè)使用的中機床的數控系統基本都是國外進(jìn)口。 

其三，其他關(guān)鍵配套件差距。大連機床可以向水平追平95%，但剩下的5%不是一個(gè)企業(yè)甚至一個(gè)行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節目前也達不到*水平。